巴陵石化树脂部氮气微正压改造效果好
资讯类型:行业新闻 加入时间:2019年6月19日11:35
    今年前5个月,巴陵石化树脂部树脂运营中心氮气微正压改造项目实施后,不仅节约了55吨氮气和24吨氯丙烷,价值约65万元,还减少了有机气体的外排,稳定了树脂产品的色泽。

  据了解,从去年初开始,氮气微正压改造项目在该部5000吨固体树脂、4万吨固体树脂以及液体树脂等5套树脂装置相继进行并投入使用。

  改造前,反应釜内物料在反应的过程中,环氧氯丙烷、甲苯等部分有机气体无法或者来不及冷凝,会随着氮气直排,不但增加了物耗,还不能有效控制VOC(挥发性有机物)的排放量。此外,树脂产品在生产过程中离不开氮气的保护。在反应过程中,一旦有空气窜入釜内,会导致产品被氧化,产品色泽降低,达不到工艺标准,不能满足客户需求。

  对此,该部树脂运营中心成立攻关小组,不断摸索研究,决定在反应釜进出口处增加减压阀、自力式调节阀、安全阀、调节阀、单呼阀等。同时,按照略大于大气压的数值,重新调整、设定系统内氮气的压力,使其始终保持微正压的状态,达到稳控要求。  (赵修璇 王焕双 彭展)
文章来自:中国环氧树脂与固化剂网
文章作者:网络管理员
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